為貫徹國家發(fā)改委鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，沿著新型工業(yè)化發(fā)展道路，實現(xiàn)鋼管行業(yè)由鋼管大國向鋼管強國的根本轉變，中國鋼結構協(xié)會鋼管分會于6月15~17日在北京召開了“鋼管行業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展研討會”。會議邀請中國工程院李鶴林、殷國茂院士及中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長李世俊等鋼管界專家，發(fā)表了相關論文。來自協(xié)會會員企業(yè)及相關的非會員單位百余名領導及技術骨干參加了會議，并對論文中的重要觀點進行了研討。代表們對我國鋼管行業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展各抒己見，在熱烈而認真研討的基礎上，對一些關鍵性問題形成了共識，向上級部門提出我國鋼管行業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的幾點建議。

一、鋼管強國的重要標志

1、具有當代國際先進水平技術裝備的鋼管產(chǎn)能占鋼管總產(chǎn)量的2/3以上，淘汰落后技術裝備已具成效。

2、以低投入、低成本、優(yōu)質、高產(chǎn)出為目的，實現(xiàn)鋼管的綜合生產(chǎn)能力，形成從冶煉到管加工全系統(tǒng)的先進合理的生產(chǎn)工藝流程。

3、在確保鋼管大國地位的同時，調整產(chǎn)品結構見成效，提高高附加值、高技術含量的鋼管產(chǎn)品（諸如電站用合金鋼高壓鍋爐管、化工用合金及不銹鋼管、特殊要求的油井管及高鋼級輸送管線管等）的國內市場自給率。

4、主要鋼管企業(yè)基本實現(xiàn)合理規(guī)模、設備大型化，提高全行業(yè)的集中度，組建若干產(chǎn)能超百萬噸級的大型企業(yè)，并在此基礎上組建1-2個大型集團，合理資源配置，其產(chǎn)品質量和主要技術經(jīng)濟指標，如原材料消耗、能源消耗、勞動生產(chǎn)率等達到和超過國際先進水平，參與國際市場競爭。

5、主要大型鋼管企業(yè)按循環(huán)經(jīng)濟要求，實現(xiàn)了與環(huán)境友好共存。

6、我國鋼管設備制造業(yè)應同鋼管生產(chǎn)企業(yè)、大學和科研單位聯(lián)手合作，共同研發(fā)、設計、制造現(xiàn)代化的先進鋼管生產(chǎn)設備，以扭轉現(xiàn)在我國除少數(shù)幾套現(xiàn)代化先進機組是我國自己設計制造的以外，幾乎全部都是引進外國的局面，使我國的鋼管生產(chǎn)（重大）裝備盡快實現(xiàn)國產(chǎn)化。

7、大力研發(fā)鋼管生產(chǎn)技術和制造流程，形成自己的技術產(chǎn)權和理論建樹，成為真正意義上的世界鋼管行業(yè)研發(fā)中心，開發(fā)新品種、新技術、研究新工藝，以主導國際鋼管生產(chǎn)、市場和技術的發(fā)展。

8、標準化要適應市場的需要和鋼管生產(chǎn)技術發(fā)展，適時進行標準的制、修訂工作，使我國鋼管標準進一步滿足國內外市場的需要，并體現(xiàn)其先進性。

9全行業(yè)形成規(guī)范有序的良性競爭機制，對技術含量較高的鋼管產(chǎn)品，通過實施嚴格的生產(chǎn)許可證管理制度、產(chǎn)品市場準入限制條件等措施，行業(yè)的市場宏觀調控管理措施得到強化。

二、向鋼管強國轉化的幾點建議

近五年來我國鋼管行業(yè)與我國鋼鐵工業(yè)同步高速發(fā)展，其產(chǎn)量2004年已達2123萬噸，2005年預計達到2450萬噸，占全球鋼管產(chǎn)量的1/4以上，實屬全球鋼管大國。目前生產(chǎn)能力已超過市場需求量，并成為全球鋼管出口大國之一，是我國鋼管行業(yè)發(fā)展的重要時期。追求數(shù)量上滿足市場需求為主的發(fā)展方式已經(jīng)成為歷史，走新型工業(yè)化發(fā)展道路，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟已經(jīng)成為鋼管業(yè)的重要工作日程。

1、              合理調整鋼管行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模

保持合理規(guī)模和適度增長速度，是鋼管行業(yè)健康發(fā)展的重要前提。目前，我國鋼管行業(yè)已建、在建和擬建的產(chǎn)能已超出國內市場的需求，必須嚴格控制低水平重復建設。

2、無縫鋼管

（1）、連軋管機組是我國80年代后引進的最先進的產(chǎn)能最大的熱軋無縫鋼管機組，一套機組年產(chǎn)可達80-100萬噸，但其投資也非常龐大，在生產(chǎn)過程中更換產(chǎn)品規(guī)格需要更換工摸具的數(shù)量和時間都比其他機組多和長，所以它是適應少規(guī)格、大批量生產(chǎn)的最佳機組。這種機組最好在一個集團或公司里有多套，以便分工生產(chǎn)，達到在一套機組上生產(chǎn)規(guī)格少、批量大，產(chǎn)量高、消耗低、效率高、成本低，競爭力強的效果。

當今國際先進高產(chǎn)能的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝主流程應為電弧爐或轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→全保護連鑄圓管坯→導盤（板）穿孔，熱連軋→定（減）徑→熱處理→管加工。

當今先進的冷加工無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程應為：圓管坯加熱→穿孔（熱軋）成壁厚、外形、表面高精度荒管→1~2道次冷拔（或冷軋）→保護氣氛熱處理→在線無損檢測。

現(xiàn)在，我國已在早期自己開發(fā)、研制的基礎上，在吸收、消化、改造、發(fā)展和總結這些引進機組的經(jīng)驗基礎上，已完全可能獨立、自主的研發(fā)、設計、制造這種現(xiàn)代化的先進鋼管生產(chǎn)設備，實現(xiàn)這一重大裝備的國產(chǎn)化。

（2）、自動軋管機組是我們新中國最早的無縫鋼管生產(chǎn)機組，除兩套（140和400mm）是原蘇聯(lián)援建的外，全部是我國自己設計、制造的。在過去相當一段時間里曾是我國無縫鋼管的主力機組。但因其所軋鋼管較短、需要兩次加熱、成材率低，所以近幾年來只有少數(shù)幾套100mm以上的機組經(jīng)過更新和改造，特別是400mm機組的改造是成功的。

但大部分100mm和小于100mm的機組，有的已改為其他機組，如圓盤（精密）、三輥軋管機組；有的正在考慮或已在研究和探討改造方案當中；有的已處在半停產(chǎn)和已停產(chǎn)當中。

（3）、精密和圓盤軋管機組：精密軋管機組是我國唯一只引進軟件技術，整套軋管機組同美國聯(lián)合設計、聯(lián)合制造；圓盤軋管機組是在我國自己獨立開發(fā)的狄塞爾軋管機的基礎上吸收精密軋管機的核心技術而獨立開發(fā)的，現(xiàn)在已在國內較廣泛的建設。這種機組投資低，精度高，工序短，只需要一次加熱，更換產(chǎn)品規(guī)格簡單、時間短，但它不是高產(chǎn)能機組，因為其所軋鋼管不長（比自動軋管機長），產(chǎn)量不宜太高（高了影響質量），而是品種軋機。

（4）、三輥軋管機組是我國成功地自己獨立開發(fā)較早的軋管機組之一，同時先后從國外引進了幾套。三輥軋管機組是中、厚壁鋼管較理想的軋管機組，投資低，精度高，更換產(chǎn)品規(guī)格簡單、時間短，但它生產(chǎn)薄壁管困難，也不是高產(chǎn)能機組。

（5）、頂管機組最早是匈牙利供給我國的軋管機組，現(xiàn)早已被淘汰。80年代后期我國自己設計、制造了一套較新（CPE）的頂管機組，后來又從國外購買了一套二手（CPE）頂管機組。這種頂管機組只適于生產(chǎn)中、薄壁管，且其生產(chǎn)的規(guī)格、品種范圍窄、工具消耗偏高、成材率偏低，競爭力不高，在現(xiàn)有設備的基礎上、根據(jù)市場需要，選其最優(yōu)（相對消耗低、成材率高、有競爭力）規(guī)格生產(chǎn)（如小直徑薄壁管），尚可（在小直徑高效、高產(chǎn)連軋管機組投產(chǎn)前）生存。

（6）、周期軋管機組最早也是匈牙利供給我國的軋管機組，因其變形量大，可以直接用鋼錠軋制鋼管，且可軋制厚壁鋼管，所以它曾在我國鋼材緊張的年代里做過大貢獻，因其坯到材的成材率低、鋼管外表面質量和壁厚偏差不理想，只在生產(chǎn)大直徑、厚壁、有特殊要求的鋼管方面，具有一定優(yōu)勢，有一定市場需求。

（7）、毛、荒管熱軋機組配冷拔、冷軋生產(chǎn)成品鋼管的生產(chǎn)線。

生產(chǎn)尺寸（直徑和壁厚）、精度和表面質量（光潔度）要求很高，用熱軋（有競爭力）方法無法達到時，用冷拔、冷軋是通常和標準的生產(chǎn)方法。

我國在鋼材（特別是鋼管）和設備極度缺少和緊張的特殊歷史條件下，發(fā)展了生產(chǎn)毛管（只穿孔）或荒管（穿孔后經(jīng)過軋管）后，直接打頭，冷拔多次，生產(chǎn)成品鋼管。而這些冷拔管完全應該用熱軋生產(chǎn)。每冷拔一次都要經(jīng)過酸洗和退火。不但增加了消耗，還污染了環(huán)境，當時解決了需要，現(xiàn)在則應取締。

現(xiàn)在對某些特定規(guī)格鋼管，已進一步發(fā)展成為，毛管直接冷軋一道次或冷拔1-2道次生產(chǎn)成品鋼管。這種工藝在消耗和成本上已可和熱軋管媲美，在環(huán)保上還存在少量的酸洗污染，但解決酸洗污染問題（不用酸洗或全部回收利用）的時間，已不遠。這是我國的獨創(chuàng)。

總之各種熱軋管機組，各有其特長，都應根據(jù)其所在地區(qū)和產(chǎn)品定位，形成自己的市場，在品種、質量上不斷改進、提高，在降低能耗和消耗上狠下工夫，獲得低成本的優(yōu)勢；一批成本高、質量差的軋管機組，將隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，尤其在供大于求的形勢下，將自然淘汰；對至今尚未落實穩(wěn)定管坯資源的鋼管企業(yè)，要把落實與冶金企業(yè)建立長期戰(zhàn)略聯(lián)盟或伙伴關系作為重要措施，以求穩(wěn)定原料、生產(chǎn)和產(chǎn)品質量，并進行產(chǎn)品結構調整，否則也將自然淘汰。

3、焊接鋼管

焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位，各有千秋。但究其發(fā)展來看，Ф273mm以上大口徑焊管，近年來新增產(chǎn)能過于集中，已有和即將投產(chǎn)的JCOE（UOE）8套，Ф508~610mmERW機組6套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計已超過600萬噸。對這些設備，應根據(jù)應用領域的要求及各自產(chǎn)品的特點，在發(fā)揮各自長處上進行技術改造，不斷提高各自產(chǎn)品的技術含量。

⑴、直縫電阻焊管（ERW）

電阻焊管是我國最早生產(chǎn)、應用范圍最廣、生產(chǎn)機組最多（2000余家）、產(chǎn)量最高（占焊管總產(chǎn)能的80%左右）的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為Ф20~610mm，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了重要作用。

a、        ERW20~89mm機組數(shù)量最多（占ERW總數(shù)90%以上），其產(chǎn)能占ERW總產(chǎn)能的60%以上。因機組投資少、工藝技術水平低、成本低廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結構用管。這部分產(chǎn)品在市場上競爭最為激烈，對一些設備簡陋、技術落后、規(guī)模較小、質量較差的企業(yè)將在競爭中淘汰。只有采用先進技術對機組進行改造，提高技術裝備水平、提高產(chǎn)品質量檔次，提高附加值和技術含量，才能在激烈市場競爭中立于不敗之地。

b、ERW219~610mm機組自20世紀八十年代以來，約有30余套從國外引進的較先進技術，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，裝備技術水平又有較大提高，產(chǎn)品質量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產(chǎn)工藝的發(fā)展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，并為其今后進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發(fā)展。

其典型生產(chǎn)工藝流程應為：

板帶原料?原料預處理?冷彎成型?焊接?焊縫熱處理?焊縫（管體）探傷?精整?成品焊管。

必須下大氣力徹底解決消除灰斑缺陷等ERW焊管的關鍵技術，使新投產(chǎn)的大口徑ERW焊管機組的產(chǎn)品質量盡快達到國際先進水平，避免重蹈我國ERW焊管發(fā)展過程中因出現(xiàn)重大質量事故而走入低谷的覆轍，使我國ERW焊管走上健康發(fā)展的軌道。

⑵、螺旋埋弧焊管（SSAW）

螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶（板）卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑（Ф1016~2400mm）焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水、熱力和打樁管等市場具有價格優(yōu)勢，但在壓力管道工程，尤其是燃氣管線中應用應具有必要的硬件配置，如無損檢測和理化檢驗設施，加強質量保證措施，嚴格按生產(chǎn)許可證實施監(jiān)管。

目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術，經(jīng)過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美，在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。因此應加強現(xiàn)有機組的技術改造，嚴格控制新的產(chǎn)能建設。

⑶、直縫埋弧焊管（LSAW）

直縫埋弧焊在我國是較晚發(fā)展起來的先進制管技術，過去主要采用UOE技術制造，近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。

直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本較高。因此，該技術受到原料（鋼板）質量、價格以及制管成本的制約，在一般應用領域里缺乏競爭力。

由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬噸左右。主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用于螺旋焊管機組不能生產(chǎn)的大壁厚鋼管（17.5mm以上）和彎管用母管，其用量受到一定限制。寶鋼計劃建設的新的UOE機組投產(chǎn)后，國內直縫埋弧焊管產(chǎn)能將超過我國高壓油氣輸送管線建設需要，今后不宜再建設新的直縫埋弧焊管機組?，F(xiàn)有機組要加強技術改造，進一步提高質量和技術水平。

應加快高韌性焊接材料和X80以上管線鋼板，尤其是直縫埋弧焊管用管線鋼寬厚板的國產(chǎn)化，以適應將來洲際大口徑輸氣管線建設的需要。

各類焊管機組均應加強自動化和信息化系統(tǒng)建設，縮小我國在此領域與國際先進水平的差距，趕上世界先進水平。

今年國務院原則同意的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，對指導鋼管行業(yè)加快技術進步、推動結構調整和體制創(chuàng)新、轉變增長方式，實現(xiàn)鋼管行業(yè)由大到強的轉化具有重要意義。

鋼管協(xié)會要發(fā)揮其雙向服務和橋梁紐帶作用，引導全行業(yè)貫徹和落實科學發(fā)展觀，堅持“三個重在”和“一個根本轉變”，即重在增加高技術含量、高附加值產(chǎn)品，提高質量，不能片面追求數(shù)量擴張；重在產(chǎn)品集中度，加強現(xiàn)有企業(yè)的改組、改造，不能單純依靠鋪新攤子、上新項目；重在降低消耗，提高企業(yè)和產(chǎn)品競爭力，堅持走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)我國鋼管行業(yè)由大到強的根本轉化，努力建成具有國際競爭力的鋼管強國。

                       中國鋼結構協(xié)會鋼管分會

                             2005年6月27日