摘  要：針對目前一些超高層鋼結(jié)構(gòu)施工過程中出現(xiàn)的鋼柱安裝偏差超出規(guī)范允許范圍，對后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝造成極為不利的影 響。本文通過實(shí)例，綜合考慮高層安裝中的各種因素，提出了一次性糾偏和漸遞性糾偏兩種方案，并對兩種方案進(jìn)行比較，最后確定采用一次性糾偏，此方案在實(shí)際施工過程中取得非常好的效果。
關(guān)鍵詞：超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝糾偏技術(shù)

1、工程概況：
        某寫字樓主體結(jié)構(gòu)為鋼框架-支撐筒體系，共分核心筒、內(nèi)筒（內(nèi)有支撐體系）和外框架三部分，其中外框架總平面尺寸為51m×51m。結(jié)構(gòu)高約200米 ，地下5層，地上40層，工程總用鋼量為3.6萬噸。本工程核心筒有鋼柱4根，規(guī)格為箱形□900×900×90；內(nèi)筒有鋼柱20根，規(guī)格為箱形□1300×900×60（4根角柱）、箱形□900×900×60；外筒有鋼柱32根規(guī)格為箱形□800×800×60；共計(jì)56根。

2、工程安裝現(xiàn)狀與問題：
        某施工單位主體結(jié)構(gòu)施工到地上1.1米時(shí)，對工程56根鋼柱進(jìn)行柱身進(jìn)行垂直度偏差復(fù)測，復(fù)測結(jié)果見圖1。發(fā)現(xiàn)鋼柱不同程度均有偏差，其中44根鋼柱的垂直度偏差超出《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）》允許范圍，最大偏差達(dá)到38mm，且部分鋼柱出現(xiàn)雙角度的扭偏。為使工程能在地面以上順利安裝，必須采取措施對鋼柱就行糾偏。

3、糾偏方案的選擇：
        針對本工程的鋼柱垂直度的偏差程度和安裝現(xiàn)況，經(jīng)過多輪的研討，基本上確定了漸遞性糾偏和一次性糾偏兩種方案。漸遞性糾偏方案是以鋼柱偏位的基礎(chǔ)，在規(guī)范允許的鋼柱偏差范圍內(nèi)對每節(jié)鋼柱進(jìn)行逐節(jié)向上糾校，直到鋼柱完全找正到軸線位置；一次性糾偏是將+1.1m處的上節(jié)鋼柱一次性糾正到位，通過對上、下節(jié)鋼柱拼接處的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，達(dá)到糾偏的目的。通過認(rèn)真分析，分別就兩種方案的制定了詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則。
3.1、漸遞性糾偏：
        以A6-AL軸鋼柱為例，鋼柱柱身+1.1m處向北偏15mm、向東偏19mm。因此，該柱的垂直度偏差須從2個(gè)軸線方向來調(diào)節(jié)。
        調(diào)整垂直度偏差前，首先調(diào)整好鋼柱的定位軸線。根據(jù)規(guī)范要求，鋼柱單節(jié)柱頂中心線對柱底中心線的相對水平位移差，分為x、y兩個(gè)方向，允許偏差值為不超過h/1000且小于10mm（h為單節(jié)柱長度）。
        該處鋼柱+1.1m以上對各段鋼柱進(jìn)行分段后，第一節(jié)鋼柱柱高4.9m，第二節(jié)柱高5m，第三節(jié)以上每節(jié)柱均為9.2米。該鋼柱在A6-AL軸向東偏移19mm，向北偏移15mm。因此確定在+1.1米以上該鋼鋼柱分4次調(diào)整。+1.1米以上第一節(jié)柱在安裝時(shí)向西調(diào)整4mm，向南調(diào)整4mm；第二節(jié)柱在安裝時(shí)向西調(diào)整5mm，向南調(diào)整5mm；第三節(jié)柱在安裝時(shí)向西調(diào)整7mm，向南調(diào)整6mm；.第四節(jié)柱在安裝時(shí)向西調(diào)整4mm。
        為使糾偏能正確進(jìn)行，還須注意以下事項(xiàng)：①、鋼柱制作時(shí)，預(yù)先在柱底的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)識出鋼柱的中心線；②、上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免過大的誤差積累；③、校正時(shí)采用徑向放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱觀測，見圖2；④、校正過程中，在鋼柱偏斜側(cè)，利用千斤頂進(jìn)行軸心的調(diào)校，待鋼柱調(diào)到預(yù)控值后擰緊臨時(shí)連接耳板的高強(qiáng)螺栓（臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差的-1~+5mm的誤差），調(diào)校見示意圖3；⑤、根據(jù)每節(jié)鋼柱的糾偏控制值，鋼梁的長度在制作時(shí)相應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償或縮減；⑥、安裝鋼梁時(shí)先安裝上層梁，再安裝中、下層梁。
3.2、一次性糾偏：

        該糾偏方法采用鋼板補(bǔ)強(qiáng)和焊縫過渡相結(jié)和的方法，即：+1.1米以上的鋼柱以控制網(wǎng)軸線定位一次性安裝到位，安裝后對其與+1.1米以下的鋼柱的端頭形成的錯(cuò)口先進(jìn)行焊接，檢驗(yàn)合格后，然后用補(bǔ)強(qiáng)鋼板或焊縫進(jìn)行過渡，使其形成較好的受力傳遞。因此對錯(cuò)口值＞8mm的，采用鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，對錯(cuò)口值≤8mm，采用焊縫過渡法使其形成平緩過渡。具體實(shí)施如下：
        鋼板補(bǔ)強(qiáng)法：針對不同的偏差程度，采用不同的鋼板厚度。①、15mm＜錯(cuò)口值＞8mm的，采用20mm（Q345C）鋼板；②、25mm≤錯(cuò)口值≥15mm的，采用30mm的板（Q345C）鋼板；③、錯(cuò)口值＞25mm的，采用40mm（Q345GJ-C）鋼板。補(bǔ)強(qiáng)節(jié)點(diǎn)見圖4。補(bǔ)強(qiáng)鋼板噴砂處理達(dá)到Sa 2.5級，鋼板需平整，其兩側(cè)坡口采用機(jī)械加工。焊接時(shí)應(yīng)對鋼柱和補(bǔ)強(qiáng)板預(yù)熱至100℃~200℃，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊，其左右兩側(cè)焊縫采用雙人對稱焊接，每焊一道焊縫便及時(shí)清理焊渣、飛濺等殘留物，并注意每道層間焊縫的溫度不得高于預(yù)熱溫度。由于補(bǔ)強(qiáng)鋼板施焊后焊縫較多，易積聚應(yīng)力。因此在焊接的同時(shí)，用圓頭手錘在鋼柱側(cè)邊、補(bǔ)強(qiáng)鋼板中間進(jìn)行敲動(dòng)，以使應(yīng)力緩慢釋放。

        焊縫過渡法：對上下鋼柱偏差值≤8mm、上下鋼柱扭偏時(shí)每側(cè)偏差≤8mm時(shí)，對其錯(cuò)臺采用焊縫進(jìn)行平緩過渡，并使余高均勻。由于焊縫過渡時(shí)，焊縫高度小，焊縫表面成型要求高，因此采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑為1.2mm、低線能量施焊。焊縫過渡法施工示意見圖5。

3.3、糾偏方案的比較和選擇：見表1。